1 – jadro

3 – jadrá

11KV teplom zmrštiteľný priamy spoj pre XLPE KÁBEL
Teplom zmrštiteľné káblové spoje série 11KV majú funkciu vodotesnosti, kontroly napätia a izolácie.Vďaka vynikajúcej elektrickej a mechanickej funkcii môžu byť dlhodobo používané vo všetkých druhoch podmienok.S nízkou hmotnosťou a jednoduchou montážou sú široko používané v energetike a petrochémii, hutníctve, železničných staniciach, námorných prístavoch a iných stavbách.

Funkcia
1. Preferovaná funkcia elektrického spotrebiča
2. Spoľahlivá izolácia
3.Vynikajúce hermetické tesnenie
4. Vynikajúca tepelná / mrazuvzdorná, vodotesná, proti starnutiu,
5. Široko používaný v oblasti elektrickej energie, elektroniky, ropy, chemického inžinierstva, stavebníctva a komunikácie

Pri výrobe teplom zmrštiteľných hadičiek je potrebné najprv vybrať vhodnú predzmes a potom vybrať pomocné materiály na výrobu špecifických
Tepelné puzdro.
1. Výrobný proces teplom zmrštiteľnej trubice je v prvom rade výroba predzmesi polyénových pijavíc: kombinovanie rôznych základných materiálov polyénových pijavíc s rôznymi funkčnými pomocnými materiálmi
Materiály sa odvážia podľa pomeru receptúry a potom sa zmiešajú: zmiešané materiály sa vložia do dvojzávitovkového extrudéra a peletizujú sa, čím sa získa funkčná predzmes z polyénovej pijavice.
2. Proces formovania produktu: podľa tvaru produktu je možné použiť dva spôsoby vytláčania jednej skrutky a vstrekovania.
Na spracovanie a výrobu:
1. Jednoskrutkový typ vytláčania: používa sa hlavne na vytláčanie rúrok chladiča, ako sú jednostenné teplom zmrštiteľné rúrky, dvojstenné teplom zmrštiteľné rúrky s lepidlom a stredná hrúbka
Nástenné chladičové rúrky, vysokotlakové prípojnicové chladiče, vysokoteplotné teplom zmrštiteľné rúrky a ďalšie produkty sú všetky spracované a tvorené extrúziou s jednou skrutkou.
Linka na výrobu teplom zmrštiteľných rúrok by mala mať nasledujúce vybavenie: extrudér (tvarovanie rúrok chladiča), výrobnú formu, nádrž na chladiacu vodu, napínacie zariadenie a
Diskové zariadenie atď.
2. Vstrekovanie: používa sa hlavne na výrobu teplom zmrštiteľných častí špeciálneho tvaru, ako sú čiapky chladiča, teplom zmrštiteľné sukne dáždnikov, teplom zmrštiteľné postieľky na prsty a iné výrobky
Všetky používajú vstrekovanie a výrobné zariadenia by mali zahŕňať vstrekovacie stroje a vstrekovacie formy.
3. Ďalším dôležitým krokom je radiačné zosieťovanie.Produkty vytvorené extrúziou alebo vstrekovaním sú stále lineárne molekulárne štruktúry.
Štruktúra, produkt ešte nemá „pamäťovú funkciu“ a výkon teplotnej odolnosti, odolnosti proti starnutiu a odolnosti proti opotrebeniu nestačí.
Zmeňte molekulárnu štruktúru produktu.Metóda, ktorú zvyčajne používame, je modifikácia sieťovania žiarenia: sieťovanie žiarenia elektrónového urýchľovača, žiarenie zdroja kobaltu
Zosieťovanie, peroxidové chemické zosieťovanie, v tomto čase sa molekula mení z lineárnej molekulárnej štruktúry na sieťovú štruktúru.Extrudované výrobky prechádzajú
Po zosieťovaní má „pamäťový efekt“, ktorý výrazne zvyšuje tepelnú odolnosť, mechanické vlastnosti a chemické vlastnosti teplom zmrštiteľnej trubice.Konkrétna tabuľka
Teraz sa trubica chladiča zmenila zo stavu tolerancie na nekompatibilný, odolnosť proti starnutiu, odolnosť proti oderu a odolnosť proti chemickej korózii.
4. Expanzné tvarovanie: Produkt modifikovaný radiačným zosieťovaním už má „efekt tvarovej pamäte“ a má vysokú
Netaviaci sa výkon pri teplote.Po zahriatí pri vysokej teplote, vákuovom fúkaní a ochladení sa z neho stane hotová teplom zmrštiteľná trubica a potom podľa trubice
Skutočná situácia balenia a uzáveru hotového výrobku môže byť tiež vyrezaná a vytlačená podľa potrieb zákazníka.K dispozícii je aj neutrálne normálne balenie.

Otázka: MÔŽETE NÁM POMÔCŤ PRI IMPROTE A EXPORTOVANÍ?